Nos sistemas de lavado de túneles, as prensas de extracción de auga son equipos importantes conectados ás secadoras. Os métodos mecánicos que adoptan poden reducir o contido de humidade das tortas de liño nun curto período de tempo con poucos custos enerxéticos, o que resulta nun menor consumo de enerxía para o acabado posterior ao lavado nas fábricas de lavandería. Isto non só mellora a eficiencia das secadoras, senón que tamén acurta os tempos de secado, que doutro xeito poden afectar ao rendemento dos sistemas de lavado de túneles. Se a prensa de extracción de auga de alta resistencia dun CLM está configurada para funcionar a unha presión de 47 bares, pode alcanzar un contido de humidade do 50 %, que é polo menos un 5 % inferior ao das prensas convencionais.
Tomemos como exemplo unha fábrica de lavandería que lava 30 toneladas de roupa branca ao día:
Calculado en función dunha proporción de toallas e sabas de 4:6, por exemplo, hai 12 toneladas de toallas e 18 toneladas de sabas. Supondo que o contido de humidade da toalla e da torta de liño se reduza nun 5 %, poden evaporarse 0,6 toneladas de auga menos por día durante o secado das toallas.
Segundo o cálculo de que unha secadora de roupa con quentamento a vapor CLM consome 2,0 kg de vapor para evaporar 1 kg de auga (nivel medio, mínimo 1,67 kg), o aforro de enerxía do vapor é de aproximadamente 0,6 × 2,0 = 1,2 toneladas de vapor.
Unha secadora de roupa de combustión directa CLM consome 0,12 m³ de gas para evaporar 1 kg de auga, polo que o aforro de enerxía do gas é duns 600 kg × 0,12 m³ / kg = 72 m³.
Esta é só a enerxía aforrada polas prensas de extracción de auga de alta potencia dun sistema de túnel de lavado CLM no proceso de secado de toallas. A redución do contido de humidade das sabas e das fundas de edredóns tamén ten un grande impacto na enerxía e na eficiencia dos equipos de engomado.
Data de publicación: 10 de setembro de 2024