No artigo anterior, falamos de como avaliar a estabilidade das lavadoras de túneles examinando os seus compoñentes estruturais. Neste artigo, afondaremos na importancia do material do tambor, a tecnoloxía de soldadura e as técnicas anticorrosión para garantir a lonxevidade e a fiabilidade dos sistemas de lavadora de túneles.
Material do tambor e tecnoloxía de soldadura: a importancia do material do tambor
O tambor é un compoñente fundamental de calquera lavadora de túneles. Está sometido a tensións continuas e altas temperaturas, polo que o material e a calidade da construción son cruciais.Lavadora de túneles CLMpresenta un tambor feito de aceiro inoxidable 304 de 4 mm de grosor. Este material escóllese pola súa excelente resistencia á corrosión e a súa alta resistencia á tracción, que son esenciais para manter a integridade estrutural do tambor durante un uso prolongado.
En comparación, moitas outras marcas empregan tambores máis delgados feitos de aceiro inoxidable de 2,7 mm a 3 mm de grosor. Aínda que estes poden ser suficientes para cargas máis lixeiras, non son ideais para as esixencias de traballo pesado das operacións de lavandería industrial. Cando unha lavadora de túnel funciona a plena capacidade, o peso total pode superar as 10 toneladas. Nestas condicións, un tambor máis delgado é máis susceptible á deformación e, en casos extremos, ao rachaduras.
Tecnoloxía avanzada de soldadura
O proceso de soldadura tamén xoga un papel importante na durabilidade do tambor.CLMemprega técnicas de soldadura avanzadas tanto nas superficies interiores como exteriores do tambor, o que garante unha estrutura robusta e uniforme. Esta soldadura de dobre superficie proporciona unha resistencia adicional e reduce a probabilidade de puntos débiles que poderían provocar fallos estruturais.
Outras marcas adoitan depender de métodos de soldadura máis sinxelos, que poden non ofrecer o mesmo nivel de fiabilidade. En entornos industriais onde se espera que a máquina funcione de forma continua, calquera compromiso na calidade da soldadura pode levar a problemas de mantemento frecuentes e tempos de inactividade.
Rectitude do tambor e enxeñaría de precisión: mantemento da rectitude do tambor
A rectitude do tambor é outro factor crucial para garantir a estabilidade da máquina. OLavadora de túnel CLM de 60 kg e 16 cámarasconta cunha lonxitude de tambor de 14 metros e un diámetro aproximado de 1,8 metros. Dadas estas dimensións, manter a concentricidade entre os tambores interior e exterior a plena carga é esencial para evitar desequilibrios operativos.
Enxeñaría de precisión con tecnoloxía robótica
Para acadar a precisión necesaria, CLM emprega tecnoloxía de soldadura robótica. Este método garante soldaduras consistentes e de alta calidade, libres de erros humanos. Despois da soldadura, o tambor sométese a un mecanizado adicional con tornos CNC. Este proceso axuda a controlar o erro de desviación entre 0,05 mm e 0,1 mm, garantindo que o tambor permaneza perfectamente recto. Esta precisión é crucial para evitar o desgaste excesivo do tambor e outros compoñentes mecánicos.
Tecnoloxía anticorrosión: o desafío da corrosión
As fábricas de lavandería adoitan operar en ambientes caracterizados por altas temperaturas e humidade. O túnel de lavado está continuamente exposto á auga e a diversos deterxentes, o que pode acelerar o proceso de corrosión. Se non se protexen axeitadamente, o chasis principal e outros compoñentes metálicos poden deteriorarse rapidamente, o que leva a custos de mantemento significativos e a unha vida útil reducida da máquina.
Galvanización en quente para unha maior duración
O chasis principal da lavadora de túneles CLM trátase cun proceso de galvanizado en quente para combater a corrosión. Este método consiste en recubrir o metal cunha capa de zinc, que proporciona unha barreira resistente e duradeira contra a ferruxe, garantindo que as máquinas permanezan libres de ferruxe ata 50 anos, un testemuño da eficacia das medidas anticorrosión de CLM.
Comparación de métodos anticorrosión
Pola contra, moitas outras marcas empregan técnicas anticorrosión menos eficaces, como a pintura con aerosol ou o revestimento en po. Aínda que estes métodos ofrecen certa protección, non son tan duradeiros como a galvanización en quente. Co tempo, a pintura ou o revestimento en po poden desprenderse, expoñendo o metal aos elementos e provocando a formación de ferruxe nun ano ou dous.
Conclusión
Garantir a estabilidade dos sistemas de lavado de túneles require unha abordaxe integral que inclúa a selección de materiais de alta calidade, o emprego de técnicas de construción avanzadas e a implementación de medidas anticorrosión eficaces. Ao centrarse nestes aspectos,Lavadoras de túneles CLMofrecen un rendemento fiable e lonxevidade, o que os converte nunha excelente opción para operacións de lavandería industrial.
Estede atentos ao noso seguinte artigo, onde continuaremos a explorar outros factores críticos a ter en conta á hora de avaliar as lavadoras de túneles.
Data de publicación: 01-08-2024