No artigo anterior, discutimos como avaliar a estabilidade das lavadoras de túneles examinando os seus compoñentes estruturais. Neste artigo, afondaremos na importancia do material do tambor, a tecnoloxía de soldadura e as técnicas anticorrosión para garantir a lonxevidade e a fiabilidade dos sistemas de lavado de túneles.
Material do tambor e tecnoloxía de soldadura: a importancia do material do tambor
O tambor é un compoñente crítico de calquera lavadora de túneles. Está sometido a tensión continua e altas temperaturas, polo que o material e a calidade da construción son cruciales. OLavadora de túneles CLMpresenta un tambor fabricado en aceiro inoxidable 304 de 4 mm de espesor. Este material elíxese pola súa excelente resistencia á corrosión e alta resistencia á tracción, que son esenciais para manter a integridade estrutural do tambor durante un uso prolongado.
En comparación, moitas outras marcas usan tambores máis finos feitos de aceiro inoxidable de 2,7 mm a 3 mm de espesor. Aínda que estes poden ser suficientes para cargas máis lixeiras, non son ideais para as demandas pesadas das operacións de lavandería industrial. Cando unha lavadora de túnel funciona a plena capacidade, o peso total pode superar as 10 toneladas. En tales condicións, un tambor máis fino é máis susceptible á deformación e, en casos extremos, á rachadura.
Tecnoloxía avanzada de soldadura
O proceso de soldadura tamén ten un papel importante na durabilidade do tambor.CLMutiliza técnicas de soldadura avanzadas tanto na superficie interna como na exterior do tambor, garantindo unha estrutura robusta e uniforme. Esta soldadura de dobre superficie proporciona resistencia adicional e reduce a probabilidade de puntos débiles que poidan provocar fallos estruturais.
Outras marcas confían a miúdo en métodos de soldadura máis sinxelos, que poden non ofrecer o mesmo nivel de fiabilidade. En entornos industriais nos que se espera que a máquina funcione continuamente, calquera compromiso na calidade da soldadura pode provocar frecuentes problemas de mantemento e tempo de inactividade.
Rectitud do tambor e Enxeñaría de precisión: Mantendo a rectitud do tambor
A rectitud do tambor é outro factor crucial para garantir a estabilidade da máquina. OLavadora túnel de 16 cámaras CLM 60 kgconta cunha lonxitude de tambor de 14 metros e un diámetro de aproximadamente 1,8 metros. Dadas estas dimensións, manter a concentricidade entre os tambores interior e exterior a plena carga é fundamental para evitar desequilibrios operativos.
Enxeñaría de precisión con tecnoloxía robótica
Para acadar a precisión necesaria, CLM emprega tecnoloxía de soldadura robótica. Este método garante soldaduras consistentes e de alta calidade que están libres de erros humanos. Despois da soldadura, o tambor pasa a ser mecanizado con tornos CNC. Este proceso axuda a controlar o erro de esgotamento dentro de 0,05 mm–0,1 mm, garantindo que o tambor permaneza perfectamente recto. Tal precisión é fundamental para evitar o desgaste excesivo do tambor e outros compoñentes mecánicos.
Tecnoloxía anticorrosiva: o desafío da corrosión
As fábricas de lavandería adoitan operar en ambientes caracterizados por altas temperaturas e humidade. A lavadora do túnel está continuamente exposta á auga e a varios deterxentes, que poden acelerar o proceso de corrosión. Se non se protexe axeitadamente, o cadro principal e outros compoñentes metálicos poden deteriorarse rapidamente, o que provoca importantes custos de mantemento e unha redución da vida útil da máquina.
Galvanización por inmersión en quente para longevidad
O marco principal da lavadora de túneles CLM está tratado cun proceso de galvanización por inmersión en quente para combater a corrosión. Este método consiste en recubrir o metal cunha capa de cinc, que proporciona unha barreira duradeira e de longa duración contra a ferruxe, garantindo que as máquinas permanecerán libres de ferruxe ata 50 anos, unha proba da eficacia das medidas anticorrosivas de CLM. .
Comparación de métodos anticorrosión
Pola contra, moitas outras marcas usan técnicas anticorrosivas menos eficaces, como pintura en spray ou recubrimento en po. Aínda que estes métodos ofrecen certa protección, non son tan duradeiros como a galvanización por inmersión en quente. Ao longo do tempo, a pintura ou o revestimento en po pode desgarrarse, expoñendo o metal aos elementos e provocando a formación de ferruxe nun ou dous anos.
Conclusión
Garantir a estabilidade dos sistemas de lavado de túneles require un enfoque integral que inclúa a selección de materiais de alta calidade, o emprego de técnicas de construción avanzadas e a implementación de medidas anticorrosión eficaces. Ao centrarse nestes aspectos,Lavadoras de túneles CLMofrecen un rendemento e unha lonxevidade fiables, polo que son unha excelente opción para as operacións de lavandería industrial.
Estade atentos ao noso próximo artigo, onde continuaremos explorando outros factores críticos a ter en conta ao avaliar as lavadoras de túneles.
Hora de publicación: 01-ago-2024