No artigo anterior, discutimos como avaliar a estabilidade das lavadoras do túnel examinando os seus compoñentes estruturais. Neste artigo, afondaremos na importancia do material de tambor, da tecnoloxía de soldadura e das técnicas anticorrosión para garantir a lonxevidade e fiabilidade dos sistemas de lavadora de túneles.
Material de tambor e tecnoloxía de soldadura: a importancia do material de tambor
O tambor é un compoñente crítico de calquera lavadora do túnel. Está sometido a estrés continuo e altas temperaturas, facendo que a calidade do material e da construción sexa crucial. OLavadora de túnel CLMPresenta un tambor feito de 4 mm de grosor 304 de aceiro inoxidable. Este material elíxese pola súa excelente resistencia á corrosión e á alta resistencia á tracción, que son esenciais para manter a integridade estrutural do tambor sobre un uso prolongado.
En comparación, moitas outras marcas usan tambores máis finos feitos de aceiro inoxidable de 2,7 mm a 3 mm de grosor. Aínda que estes poden ser suficientes para cargas máis lixeiras, non son ideais para as demandas pesadas das operacións de lavandería industrial. Cando unha lavadora de túnel funciona a plena capacidade, o peso total pode superar as 10 toneladas. En tales condicións, un tambor máis fino é máis susceptible á deformación e, en casos extremos, rachando.
Tecnoloxía avanzada de soldadura
O proceso de soldadura tamén xoga un papel importante na durabilidade do tambor.CLMEmprega técnicas avanzadas de soldadura tanto nas superficies interiores como no exterior do tambor, garantindo unha estrutura robusta e uniforme. Esta soldadura de dobre superficie proporciona forza adicional e reduce a probabilidade de puntos débiles que poidan levar a un fracaso estrutural.
Outras marcas a miúdo dependen de métodos de soldadura máis sinxelos, que poden non ofrecer o mesmo nivel de fiabilidade. En configuracións industriais onde se espera que a máquina funcione continuamente, calquera compromiso na calidade de soldadura pode levar a problemas frecuentes de mantemento e tempo de inactividade.
Enxeñaría de rectitude e precisión do tambor: manter a rectitude do tambor
A rectitude do tambor é outro factor crucial para garantir a estabilidade da máquina. OLavadora de túnel CLM 60kg de 16 cámarasPosúe unha lonxitude de tambor de 14 metros e un diámetro de aproximadamente 1,8 metros. Dadas estas dimensións, o mantemento da concentricidade entre os tambores internos e externos baixo carga completa é esencial para previr os desequilibrios operativos.
Enxeñaría de precisión con tecnoloxía robótica
Para conseguir a precisión necesaria, CLM emprega tecnoloxía de soldadura robótica. Este método asegura soldaduras consistentes e de alta calidade libres de erro humano. Despois da soldadura, o tambor sofre un mecanizado adicional con tornos CNC. Este proceso axuda a controlar o erro de saída dentro de 0,05 mm-0,1 mm, asegurando que o tambor permaneza perfectamente recto. Tal precisión é crucial para evitar o desgaste excesivo no tambor e outros compoñentes mecánicos.
Tecnoloxía anticorrosión: o reto da corrosión
As fábricas de lavandería adoitan operar en ambientes caracterizados por altas temperaturas e humidade. A lavadora do túnel está continuamente exposta á auga e diversos deterxentes, que poden acelerar o proceso de corrosión. Se non está protexido adecuadamente, o cadro principal e outros compoñentes metálicos poden deteriorarse rapidamente, dando lugar a custos importantes de mantemento e unha vida útil reducida da máquina.
Galvanización de mergullo en quente para a lonxevidade
O cadro principal da lavadora do túnel CLM trátase cun proceso de galvanización de inmersión en quente para combater a corrosión. Este método implica revestir o metal cunha capa de cinc, que proporciona unha barreira duradeira e duradeira contra a ferruxe, garantindo que as máquinas permanecerán libres de odio ata 50 anos, un testamento da eficacia das medidas anticorrosión CLM.
Comparando métodos anticorrosión
En contraste, moitas outras marcas usan técnicas anticorrosión menos eficaces, como a pintura por spray ou o revestimento de po. Aínda que estes métodos ofrecen certa protección, non son tan duradeiros como a galvanización de mergullo en quente. Co tempo, a pintura ou o revestimento en po pode afastar, expoñendo o metal aos elementos e conducindo á formación de ferruxe dentro dun ou dous anos.
Conclusión
Garantir a estabilidade dos sistemas de lavadora de túneles require un enfoque completo que inclúa seleccionar materiais de alta calidade, empregar técnicas de construción avanzadas e implementar medidas eficaces anticorrosión. Centrándose nestes aspectos,Lavadoras de túnel CLMOfrecer un rendemento e unha lonxevidade fiables, converténdose nunha excelente opción para as operacións de lavandería industrial.
Estade atentos ao noso seguinte artigo, onde seguiremos explorando outros factores críticos a considerar á hora de avaliar as lavadoras do túnel.
Tempo de publicación: agosto-01-2024