No proceso de funcionamento dunha lavandería, a temperatura do taller adoita ser demasiado alta ou o ruído demasiado forte, o que supón moitos riscos laborais para os empregados.
Entre eles, o deseño do tubo de escape dosecadoraé irrazoable, o que producirá moito ruído. Ademais, a eficiencia da secadora está estreitamente relacionada co volume de aire de escape da secadora. Cando o volume de aire do ventilador coincide coa calor do quentador, canto maior sexa o volume de aire do ventilador, maior será a velocidade de secado. O volume de aire da secadora non só está relacionado co volume de aire do propio ventilador, senón tamén con todo o tubo de escape, o que require que levemos a cabo un deseño razoable do tubo. Os seguintes puntos son suxestións para mellorar o tubo de escape da secadora.
❑ Ruído do tubo de escape da secadora
O tubo de escape da secadora fai ruído. Isto débese á gran potencia do motor de escape, que provoca a vibración do tubo de escape e produce un ruído considerable.
● Medidas de mellora:
1. O conduto de saída da secadora debe ser o máis curto posible.
2. Ao elixir o tubo de escape, débense elixir tubos de escape rectos para evitar que o tubo xire, xa que se non, aumentará a resistencia ao vento. Se as condicións da fábrica limitan a elección e se deben usar tubos de cóbado, débense elixir tubos en forma de U en lugar de tubos en ángulo recto.
3.A capa exterior do tubo de escape está envolta con algodón illante acústico, que pode reducir o ruído e tamén desempeñar un efecto de illamento térmico para crear un ambiente de fábrica máis cómodo.
❑ Técnicas de deseño para o espazo dos condutos de extracción
Cando se deseñan e usan varias secadoras ao mesmo tempo, o deseño do espazo do conduto de extracción é hábil.
1. Tenta usar un conduto de extracción separado para cada secadora para garantir a eficiencia da extracción.
2. Se as condicións da nave da fábrica son restritivas e hai que conectar varios secadores en serie, recoméndase instalar unha placa de prevención de refluxo na saída de aire de cada secador para evitar o refluxo en caso de mala ventilación de escape. Para o diámetro da tubaxe principal, débese seleccionar como un múltiplo do diámetro do conduto de escape dun só secador.
● Por exemplo, un CLM de combustión directalavadora de túnelesxeralmente está equipada con 4 secadoras. Se 4 secadoras precisan escape en serie, o diámetro do tubo total debe ser 4 veces maior que o do tubo de escape dunha soa secadora.
❑ Suxestións sobre a xestión da recuperación de calor
A temperatura do conduto de escape é alta e distribuirase ao taller a través da tubaxe, o que provocará un taller con altas temperaturas e humidade.
● Medidas de mellora suxeridas:
O conversor de recuperación de calor debe engadirse ao tubo de escape, que pode absorber a enerxía térmica do tubo de escape a través da circulación de auga e quentar a auga a temperatura normal ao mesmo tempo. A auga quentada pódese usar para lavar a roupa, o que reduce a calor do tubo de escape á planta e tamén aforra custos de vapor.
❑ A selección de condutos de escape
Os condutos de escape non deben ser demasiado delgados e o grosor debe ser de polo menos 0,8 ou superior.
Máis importante aínda, durante o proceso de escape, o material demasiado fino xerará resonancia e emitirá un ruído forte.
O anterior é a excelente experiencia de moitas plantas de lavandería, para compartir convosco.
Data de publicación: 04-03-2025