Ao elixir un sistema de lavado de túneles, é fundamental atopar un que satisfaga as túas necesidades específicas e ofreza valor. Para conseguilo, debemos comprender os elementos principais dos lavados de túneles e o que fai que un bo sistema garanta un lavado de calidade. Aquí tes cinco factores clave a ter en conta ao avaliar un sistema de lavado de túneles:
1. Rendemento de limpeza superior
Un sistema de lavado de túnel de alta calidade debe ofrecer un excelente rendemento de limpeza. Isto é esencial para cumprir os requisitos básicos de limpeza dos clientes, como hoteis e hospitais. Só garantindo que a roupa de cama estea limpa a fondo pode unha lavandería gañar a confianza e o recoñecemento dos seus clientes.
A calidade da limpeza está influenciada por cinco factores principais: auga, temperatura, deterxente, tempo de lavado e acción mecánica. Ademais destes, unha boa lavadora de túneles tamén debe ter en conta o deseño da reutilización da auga, a eficiencia do enxaugamento e o deseño do illamento relacionado co control da temperatura. Estes elementos analizaranse en detalle en artigos posteriores.
2. Baixa taxa de danos
Se un sistema de lavado a túnel causa danos significativos ás pezas de roupa durante o funcionamento, a lavandería pode afrontar custos de compensación substanciais e mesmo perder clientes importantes. Polo tanto, manter unha baixa taxa de danos é crucial para preservar boas relacións cos clientes e a reputación da empresa.
Os danos na roupa branca pódense clasificar en danos físicos e químicos. Os danos físicos son causados principalmente polos equipos de lavado, o transporte da roupa branca e a rotación no taller. Os danos químicos son consecuencia principalmente do uso inadecuado de deterxentes. Os artigos futuros centraranse nas causas dos danos na roupa branca relacionados cos sistemas de lavado de túnel e os deterxentes.
3. Baixo consumo de enerxía
O consumo de enerxía afecta directamente ao control de custos. No entorno de mercado altamente competitivo actual, controlar eficazmente os custos é vital para maximizar os beneficios da empresa, que é a esencia dun negocio rendible.
Que indicadores deberiamos usar para avaliar o consumo enerxético dun sistema de lavado de túneles?
Primeiro, comproba o consumo de auga por quilogramo de roupa no túnel de lavado principal.
En segundo lugar, examine a eficiencia de deshidratación da prensa de extracción de auga.
En terceiro lugar, avalíe o consumo de enerxía da secadora: canto vapor ou gas se necesita para evaporar un quilogramo de auga? Canto tempo leva? Canta electricidade se consume?
Comprender estes tres datos axudarache a escoller un sistema de lavado de túneles que aforre auga, electricidade e vapor (ou gas). Tamén ofreceremos explicacións detalladas en artigos futuros.
4. Alta eficiencia
Canta máis produción se produza no mesmo período de tempo, máis curtas serán as horas de traballo e maior será o aforro de enerxía. Un sistema de túnel de lavado de alta eficiencia pode manexar rapidamente grandes volumes de roupa branca, mellorando a eficiencia da produción e satisfazendo a demanda do mercado.
Un sistema de lavado de túneles consta de cinco pasos principais: alimentación, lavado, deshidratación, transporte e secado, cada un correspondente a un módulo funcional no proceso xeral. A carga de bolsas é máis eficiente que a carga manual e os transportadores de lanzadera tamén inflúen na eficiencia do sistema de lavado de túneles. Os artigos futuros centraranse nos tres módulos funcionais que afectan significativamente á eficiencia do sistema de lavado de túneles: lavado, deshidratación e secado.
5. Alta estabilidade
Un rendemento estable garante que o sistema funcione continuamente sen avarías nin mantemento frecuentes. Unha vida útil máis longa significa que as empresas non precisan substituír os equipos con frecuencia, o que reduce os custos de investimento.
Un sistema de lavado de túneles é unha combinación de varias máquinas que forman unha liña de montaxe. A estabilidade de cada máquina é crucial. Falaremos de como se garante a estabilidade do túnel de lavado principal, a prensa de extracción de auga, o transportador lanzadera e o secador, centrándonos no deseño estrutural, os materiais, a tecnoloxía de procesamento e os compoñentes.
Data de publicación: 10 de xullo de 2024