Existen diferenzas evidentes na eficiencia de produción de diferentes fábricas de lavandería. Estas diferenzas están influenciadas por moitos factores. Estes factores clave explóranse en profundidade a continuación.
Equipo avanzado: a pedra angular da eficiencia
O rendemento, as especificacións e o avance dos equipos de lavandería afectan directamente á eficiencia da produción dunha fábrica de lavandería. Os equipos avanzados e adaptativos de lavandería poden xestionar máis liño por unidade de tempo mantendo a calidade do lavado.
❑ Por exemplo, CLMSistema de lavadora de túnelesPode lavar 1,8 toneladas de liño por hora cunha excelente conservación de enerxía e auga, reducindo significativamente os ciclos de lavado único.
❑ O CLMLiña de plancha de alta velocidade, que está composto por un alimentador de estendido de catro estacións, ironre de rolos e cartafol, pode alcanzar unha velocidade máxima de funcionamento de 60 metros/minuto e pode manexar ata 1200 follas de cama por hora.
Todos estes poden axudar moito á eficiencia das fábricas de lavandería. Segundo a enquisa da industria, a eficiencia global da produción dunha fábrica de lavandería con equipos de lavandería de alta gama é do 40% -60% superior á da fábrica de lavandería usando equipos antigos, o que demostra plenamente o gran papel dos equipos de lavandería de alta calidade na promoción da eficiencia.
O vapor é indispensable no proceso de lavado e planchado dunha fábrica de lavandería, e a presión de vapor é un factor clave para determinar a eficiencia da produción. Os datos relevantes mostran que cando a presión de vapor é inferior a 4.0barg, a maioría dos ferro de peito non funcionarán normalmente, dando lugar a un estancamento da produción. No rango de 4.0-6.0 Barg, aínda que o Ironer do peito pode funcionar, a eficiencia é limitada. Só cando a presión de vapor chega a 6,0-8,0 barg, oIroner de peitoPódese abrir completamente e a velocidade de plancha alcanza o seu pico.
❑ Por exemplo, despois de que unha gran planta de lavandería aumentase a presión de vapor de 5,0bar a 7,0barg, a súa eficiencia de produción de planchado aumentou case un 50%, demostrando plenamente a enorme influencia da presión de vapor sobre a eficiencia global da planta de lavandería.
Calidade ao vapor: a brecha de rendemento entre vapor saturado e vapor insaturado
O vapor divídese en vapor saturado e vapor insaturado. Cando o vapor e a auga no gasoduto están nun estado de equilibrio dinámico, é vapor saturado. Segundo os datos experimentais, a enerxía térmica transferida por vapor saturado é aproximadamente un 30% superior á do vapor insaturado, o que pode facer que a temperatura superficial do cilindro de secado sexa máis alto e máis estable. Neste ambiente de alta temperatura, a taxa de evaporación de auga dentro do liño acelerouse significativamente, o que mellora moitoEficiencia de ferro.
❑ Tomando a proba dunha institución de lavado profesional como exemplo, o uso de vapor saturado para planchar o mesmo lote de liño, o tempo é aproximadamente un 25% máis curto que o de vapor insaturado, o que demostra fortemente o papel clave do vapor saturado na mellora da eficiencia.
Control de humidade: o tempo de planchar e secar
O contido de humidade do liño é un factor a miúdo esquecido pero crucial. Se o contido de humidade das follas de cama e as cubertas de edredón é demasiado alto, a velocidade de plancha, obviamente, diminuirá porque aumenta o tempo de evaporación da auga. Segundo as estatísticas, cada aumento do 10% no contido de humidade do liño levará a un aumento.
Por cada 10% de aumento do contido de humidade das sabas de cama e cubertas de edredón, o tempo de plancha 60 kg de sabas de cama e cubertas de edredón (a capacidade dunha cámara de lavadora de túnel é normalmente de 60 kg) esténdese por unha media de 15-20 minutos. En canto ás toallas e outro liño altamente absorbente, cando o contido de humidade é elevado, o seu tempo de secado aumentará significativamente.
❑ CLMprensa de extracción de auga resistentepode controlar o contido de humidade das toallas menores do 50%. Usar secadores de tumble de clm de forma directa para secar 120 kg de toallas (dúas tortas de liño prensado igual) só leva 17-22 minutos. Se o contido de humidade das mesmas toallas é do 75%, usando o mesmo CLMsecador de tumble de lume directoPara secalos levará 15-20 minutos adicionais.
Como resultado, controlar eficazmente o contido de humidade das roupas ten unha gran importancia para mellorar a eficiencia da produción das plantas de lavandería e aforrar o consumo de enerxía de enlaces de secado e planchado.
Idade dos empregados: a correlación dos factores humanos
A alta intensidade de traballo, longos horarios de traballo, menos vacacións e salarios relativamente baixos nas fábricas de lavandería chinesa resultan en dificultades de contratación. Moitas fábricas só poden contratar empregados máis vellos. Segundo a enquisa, existe unha fenda significativa entre empregados máis vellos e empregados novos en termos de velocidade de operación e axilidade de reacción. A velocidade media de operación dos antigos empregados é un 20-30% máis lenta que a dos empregados novos. Isto dificulta que os vellos empregados estean ao día coa velocidade dos equipos durante o proceso de produción, o que reduce a eficiencia global da produción.
❑ Unha planta de lavandería que introduciu un equipo de empregados novos reduciu o tempo para completar a mesma cantidade de traballo en aproximadamente un 20%, destacando o impacto da estrutura da idade dos empregados na produtividade.
Eficiencia loxística: coordinación da recepción e entrega
A apertura da disposición do tempo das ligazóns de recepción e entrega afecta directamente á eficiencia de operación da planta de lavandería. Nalgunhas plantas de lavandería, a miúdo hai unha desconexión entre o lavado e o ferro porque o tempo de recibir e enviar a roupa non é compacto.
❑ Por exemplo, cando a velocidade de lavado non coincide coa velocidade de plancha, pode levar á zona de plancha á espera do liño na zona de lavado, dando lugar a equipos de ralentí e unha perda de tempo.
Segundo os datos da industria, debido á mala conexión de recepción e entrega, preto do 15% das plantas de lavandería teñen menos do 60% da taxa de utilización de equipos, o que restrinxe seriamente a eficiencia global da produción.
Prácticas de xestión: o papel do incentivo e a supervisión
O modo de xestión da planta de lavandería ten unha profunda influencia na eficiencia da produción. A intensidade da supervisión está directamente relacionada co entusiasmo dos empregados.
Segundo a enquisa, nas plantas de lavandería carecen de mecanismos de supervisión e incentivos eficaces, a conciencia dos empregados sobre o traballo activo é débil e a eficiencia laboral media é só do 60-70% das fábricas con bos mecanismos de xestión. Despois de que algunhas plantas de lavandería adopten o mecanismo de recompensa de pezas, o entusiasmo dos empregados é moi mellorado. A eficiencia da produción mellórase significativamente e aumenta a renda dos empregados.
❑ Por exemplo, despois da implementación do sistema de recompensa de pezas nunha planta de lavandería, a produción mensual aumentou aproximadamente un 30%, o que reflicte plenamente o valor clave da xestión científica na mellora da eficiencia da produción da planta de lavandería.
Conclusión
En total, a eficiencia dos equipos, a presión do vapor, a calidade do vapor, o contido de humidade, a idade dos empregados, a loxística e a xestión das plantas de lavandería están entrelazadas, que afectan conxuntamente a eficiencia operativa da planta de lavandería.
Os xestores de plantas de lavandería deben considerar estes factores de xeito exhaustivo e formular estratexias de optimización dirixidas para mellorar a eficiencia global da produción e a competitividade do mercado.
Tempo post: Decembro 30-2024