Hai diferenzas obvias na eficiencia de produción das diferentes fábricas de lavandería. Estas diferenzas están influenciadas por moitos factores. Estes factores clave son explorados en profundidade a continuación.
Equipos avanzados: a pedra angular da eficiencia
O rendemento, as especificacións e o avance dos equipos de lavandería afectan directamente á eficiencia da produción dunha fábrica de lavandería. Os equipos de lavandería avanzados e adaptables poden xestionar máis roupa por unidade de tempo mantendo a calidade do lavado.
❑ Por exemplo, CLMsistema de lavado de túnelespode lavar 1,8 toneladas de roupa por hora cunha excelente conservación de enerxía e auga, reducindo significativamente os ciclos de lavado únicos.
❑ O CLMliña de ferro de alta velocidade, que está composta por un alimentador de catro estacións, unha planchadora de rolos super e unha carpeta, pode alcanzar unha velocidade máxima de funcionamento de 60 metros/minuto e pode manexar ata 1200 sabas por hora.
Todo isto pode axudar moito á eficiencia das fábricas de lavandería. Segundo a enquisa da industria, a eficiencia de produción global dunha fábrica de lavandería que usa equipos de lavandería de alta gama é un 40%-60% superior á da fábrica de lavandería que usa equipos antigos, o que demostra plenamente o gran papel dos equipos de lavandería de alta calidade. na promoción da eficiencia.
O vapor é indispensable no proceso de lavado e planchado dunha fábrica de roupa, e a presión do vapor é un factor clave para determinar a eficiencia da produción. Os datos relevantes mostran que, cando a presión do vapor é inferior a 4,0 barg, a maioría das pranchadoras de peito non funcionan normalmente, o que provoca un estancamento da produción. No intervalo de 4,0-6,0 Barg, aínda que a plancha de peito pode funcionar, a eficiencia é limitada. Só cando a presión do vapor chega a 6,0-8,0 Barg, oferro de peitopode abrirse completamente e a velocidade de ferro alcanza o seu máximo.
❑ Por exemplo, despois de que unha gran planta de lavandería aumentou a presión do vapor de 5,0 Barg a 7,0 Barg, a súa eficiencia de produción de pasar o ferro aumentou case un 50%, demostrando plenamente a enorme influencia da presión do vapor na eficiencia global da lavandería.
Calidade do vapor: a diferenza de rendemento entre o vapor saturado e o vapor insaturado
O vapor divídese en vapor saturado e vapor insaturado. Cando o vapor e a auga na canalización están nun estado de equilibrio dinámico, trátase de vapor saturado. Segundo os datos experimentais, a enerxía térmica transferida polo vapor saturado é aproximadamente un 30% superior á do vapor insaturado, o que pode facer que a temperatura da superficie do cilindro de secado sexa máis alta e estable. Neste ambiente de alta temperatura, a taxa de evaporación da auga dentro do liño é significativamente acelerada, o que mellora moito aeficiencia do ferro.
❑ Tomando como exemplo a proba dunha institución de lavado profesional, o uso de vapor saturado para pasar o ferro do mesmo lote de roupa, o tempo é aproximadamente un 25% máis curto que o do vapor insaturado, o que demostra firmemente o papel fundamental do vapor saturado na mellora. eficiencia.
Control da humidade: o tempo de planchar e secar
O contido de humidade do liño é un factor que moitas veces se pasa por alto pero crucial. Se o contido de humidade das sabas e das fundas de edredón é demasiado alto, a velocidade de pasar o ferro ralentizarase porque o tempo de evaporación da auga aumenta. Segundo as estatísticas, cada aumento do 10% no contido de humidade do liño levará a un aumento.
Por cada aumento do 10% no contido de humidade das sabas e das fundas de edredón, o tempo de pasar o ferro de 60 kg de sabas e fundas de edredón (a capacidade dunha cámara de lavado de túnel adoita ser de 60 kg) amplíase nunha media de 15-20 minutos. . En canto ás toallas e outro liño altamente absorbente, cando o contido de humidade é alto, o seu tempo de secado aumentará significativamente.
❑ CLMprensa de extracción de auga de alta resistenciapode controlar o contido de humidade das toallas por debaixo do 50%. Usar secadoras de lume directo CLM para secar 120 kg de toallas (o mesmo que dous bolos de liño prensado) só leva 17-22 minutos. Se o contido de humidade das mesmas toallas é do 75%, usando o mesmo CLMsecadora de lume directosecalos levará uns 15-20 minutos extra.
Como resultado, controlar eficazmente o contido de humidade da roupa ten unha gran importancia para mellorar a eficiencia de produción das plantas de lavandería e aforrar o consumo de enerxía dos enlaces de secado e planchado.
Idade dos empregados: a correlación dos factores humanos
A alta intensidade de traballo, as longas xornadas de traballo, menos vacacións e os salarios relativamente baixos nas fábricas de lavanderías chinesas provocan dificultades de contratación. Moitas fábricas só poden contratar empregados maiores. Segundo a enquisa, hai unha diferenza significativa entre os empregados maiores e os mozos en termos de velocidade de operación e axilidade de reacción. A velocidade media de operación dos empregados antigos é un 20-30% máis lenta que a dos empregados novos. Isto dificulta que os antigos empregados poidan manterse ao día coa velocidade dos equipos durante o proceso de produción, o que reduce a eficiencia global da produción.
❑ Unha lavandería que presentou un equipo de mozos empregados reduciu o tempo para completar a mesma cantidade de traballo nun 20%, destacando o impacto da estrutura de idade dos empregados na produtividade.
Eficiencia loxística: coordinación de recepción e entrega
A estreita disposición do tempo dos enlaces de recepción e entrega afecta directamente á eficiencia operativa da lavandería. Nalgunhas lavanderías adoita producirse unha desconexión entre o lavado e o ferro porque o tempo de recepción e envío da roupa non é compacto.
❑ Por exemplo, cando a velocidade de lavado non coincide coa velocidade de pasar o ferro, pode provocar que a zona de planchado agarde a roupa na zona de lavado, o que provoca o equipo inactivo e unha perda de tempo.
Segundo os datos da industria, debido á mala conexión de recepción e entrega, preto do 15% das plantas de lavandería teñen menos do 60% da taxa de utilización do equipo, o que restrinxe seriamente a eficiencia da produción global.
Prácticas de xestión: o papel do incentivo e a supervisión
O modo de xestión da lavandería ten unha profunda influencia na eficiencia da produción. A intensidade da supervisión está directamente relacionada co entusiasmo dos empregados.
Segundo a enquisa, nas lavanderías que carecen de mecanismos de supervisión e incentivos eficaces, a concienciación dos empregados sobre o traballo activo é débil e a eficiencia media do traballo é só do 60-70% da das fábricas con bos mecanismos de xestión. Despois de que algunhas fábricas de lavandería adoptan o mecanismo de recompensa por pezas, o entusiasmo dos empregados mellora moito. Mellora significativamente a eficiencia da produción e aumenta os ingresos dos empregados.
❑ Por exemplo, tras a implantación do sistema de recompensa por pezas nunha lavandería, a produción mensual aumentou preto dun 30%, o que reflicte plenamente o valor fundamental da xestión científica para mellorar a eficiencia produtiva da lavandería.
Conclusión
Con todo, a eficiencia dos equipos, a presión do vapor, a calidade do vapor, o contido de humidade, a idade dos empregados, a loxística e a xestión da planta de lavandería están entrelazadas, o que afecta conxuntamente á eficiencia operativa da lavandería.
Os xestores das plantas de lavandería deben considerar estes factores de forma exhaustiva e formular estratexias de optimización dirixidas para mellorar a eficiencia global da produción e a competitividade do mercado.
Hora de publicación: 30-12-2024