Existen diferenzas obvias na eficiencia da produción das diferentes fábricas de lavandería. Estas diferenzas están influenciadas por moitos factores. Estes factores clave explóranse en profundidade a continuación.
Equipamento avanzado: a pedra angular da eficiencia
O rendemento, as especificacións e os avances dos equipos de lavandería afectan directamente á eficiencia da produción dunha fábrica de lavandería. Os equipos de lavandería avanzados e adaptativos poden manexar máis roupa por unidade de tempo, mantendo ao mesmo tempo a calidade do lavado.
❑ Por exemplo, CLMsistema de lavado de túnelespode lavar 1,8 toneladas de roupa por hora cun excelente aforro de enerxía e auga, o que reduce significativamente os ciclos de lavado únicos.
❑ O CLMliña de engomar de alta velocidade, que está composto por un alimentador de extensión de catro estacións, unha engomadora de superroleiros e unha plegadora, pode alcanzar unha velocidade máxima de funcionamento de 60 metros/minuto e pode manexar ata 1200 sabas por hora.
Todo isto pode axudar moito á eficiencia das fábricas de lavandería. Segundo a enquisa do sector, a eficiencia de produción global dunha fábrica de lavandería que emprega equipos de lavandería de alta gama é entre un 40 % e un 60 % maior que a dunha fábrica de lavandería que emprega equipos antigos, o que demostra plenamente o gran papel dos equipos de lavandería de alta calidade na promoción da eficiencia.
O vapor é indispensable no proceso de lavado e engomado dunha fábrica de lavandería, e a presión do vapor é un factor clave para determinar a eficiencia da produción. Os datos relevantes mostran que cando a presión do vapor é inferior a 4,0 Barg, a maioría das engomadoras de arcón non funcionan normalmente, o que provoca un estancamento da produción. No rango de 4,0-6,0 Barg, aínda que a engomadora de arcón pode funcionar, a eficiencia é limitada. Só cando a presión do vapor alcanza os 6,0-8,0 Barg, aplanchadora de peitopódese abrir completamente e a velocidade de planchado alcanza o seu máximo.
❑ Por exemplo, despois de que unha gran lavandería aumentase a presión do vapor de 5,0 barg a 7,0 barg, a súa eficiencia de produción de planchado aumentou case un 50 %, o que demostra plenamente a enorme influencia da presión do vapor na eficiencia xeral da lavandería.
Calidade do vapor: a diferenza de rendemento entre o vapor saturado e o vapor insaturado
O vapor divídese en vapor saturado e vapor insaturado. Cando o vapor e a auga na tubaxe están nun estado de equilibrio dinámico, trátase de vapor saturado. Segundo os datos experimentais, a enerxía térmica transferida polo vapor saturado é aproximadamente un 30 % maior que a do vapor insaturado, o que pode facer que a temperatura superficial do cilindro de secado sexa máis alta e estable. Neste ambiente de alta temperatura, a taxa de evaporación da auga dentro da roupa acérrese significativamente, o que mellora considerablemente aeficiencia de planchado.
❑ Tomando como exemplo a proba dunha institución de lavado profesional, o uso de vapor saturado para planchar o mesmo lote de roupa, o tempo é aproximadamente un 25 % máis curto que o do vapor insaturado, o que demostra claramente o papel clave do vapor saturado na mellora da eficiencia.
Control da humidade: o tempo de planchado e secado
O contido de humidade da roupa de cama é un factor que a miúdo se pasa por alto, pero que é crucial. Se o contido de humidade das sabas e das fundas nórdicas é demasiado alto, a velocidade de planchado obviamente diminuirá porque o tempo de evaporación da auga aumenta. Segundo as estatísticas, cada aumento do 10 % no contido de humidade da roupa de cama provocará un aumento.
Por cada aumento do 10 % no contido de humidade das sabas e das fundas de edredóns, o tempo de planchado de 60 kg de sabas e fundas de edredóns (a capacidade dunha cámara de lavadora de túnel adoita ser de 60 kg) prolóngase unha media de 15 a 20 minutos. No caso das toallas e outras pezas de roupa de cama altamente absorbentes, cando o contido de humidade é alto, o seu tempo de secado aumenta significativamente.
❑ CLMprensa de extracción de auga de alta resistenciapode controlar o contido de humidade das toallas por debaixo do 50 %. Usar secadoras de queima directa CLM para secar 120 kg de toallas (o equivalente a dúas tortas de liño prensado) só leva entre 17 e 22 minutos. Se o contido de humidade das mesmas toallas é do 75 %, usar o mesmo CLMsecadora de roupa de lume directosecalos levará de 15 a 20 minutos adicionais.
Como resultado, controlar eficazmente o contido de humidade da roupa de cama ten unha grande importancia para mellorar a eficiencia da produción das plantas de lavandería e aforrar o consumo de enerxía das conexións de secado e planchado.
Idade dos empregados: a correlación dos factores humanos
A alta intensidade de traballo, as longas xornadas laborais, o número reducido de vacacións e os salarios relativamente baixos nas fábricas de lavandería chinesas provocan dificultades de contratación. Moitas fábricas só poden contratar empregados de maior idade. Segundo a enquisa, existe unha diferenza significativa entre os empregados de maior idade e os empregados novos en termos de velocidade de operación e axilidade de reacción. A velocidade media de operación dos empregados antigos é entre un 20 e un 30 % máis lenta que a dos empregados novos. Isto dificulta que os empregados antigos poidan manterse ao día coa velocidade dos equipos durante o proceso de produción, o que reduce a eficiencia da produción xeral.
❑ Unha lavandería que incorporou un equipo de empregados novos reduciu o tempo necesario para completar a mesma cantidade de traballo en aproximadamente un 20 %, o que pon de manifesto o impacto da estrutura de idade dos empregados na produtividade.
Eficiencia loxística: Coordinación da recepción e entrega
A axustada disposición temporal das conexións de recepción e entrega afecta directamente á eficiencia operativa da lavandería. Nalgunhas lavanderías, adoita haber unha desconexión entre o lavado e o planchado porque o tempo de recepción e envío da roupa non é compacto.
❑ Por exemplo, cando a velocidade de lavado non coincide coa velocidade de engomado, pode provocar que a zona de engomado espere pola roupa na zona de lavado, o que resulta en equipos inactivos e unha perda de tempo.
Segundo os datos do sector, debido á mala conexión de recepción e entrega, arredor do 15 % das lavanderías teñen unha taxa de utilización do equipo inferior ao 60 %, o que restrinxe seriamente a eficiencia da produción global.
Prácticas de xestión: o papel dos incentivos e a supervisión
O modo de xestión da lavandería ten unha profunda influencia na eficiencia da produción. A intensidade da supervisión está directamente relacionada co entusiasmo dos empregados.
Segundo a enquisa, nas lavanderías que carecen de mecanismos eficaces de supervisión e incentivos, a concienciación dos empregados sobre o traballo activo é escasa e a eficiencia laboral media é só do 60-70 % da das fábricas con bos mecanismos de xestión. Despois de que algunhas lavanderías adopten o mecanismo de recompensa por traballo a destaxo, o entusiasmo dos empregados mellora moito. A eficiencia da produción mellora significativamente e os ingresos dos empregados aumentan en consecuencia.
❑ Por exemplo, tras a implantación do sistema de recompensa por traballo a destaxo nunha lavandería, a produción mensual aumentou arredor dun 30 %, o que reflicte plenamente o valor clave da xestión científica para mellorar a eficiencia da produción da lavandería.
Conclusión
En definitiva, a eficiencia dos equipos, a presión do vapor, a calidade do vapor, o contido de humidade, a idade dos empregados, a loxística e a xestión da lavandería están entrelazados e afectan conxuntamente á eficiencia operativa da lavandería.
Os xerentes das plantas de lavandería deben considerar estes factores de forma exhaustiva e formular estratexias de optimización específicas para mellorar a eficiencia da produción global e a competitividade do mercado.
Data de publicación: 30 de decembro de 2024