Este artigo trata sobre os puntos débiles do repouso.
Tratamento do liño antes do alimentador de espallamento
No proceso de produción delavanderíafábricas, cada elo afecta directamente á eficiencia e á calidade xerais. Non obstante, en moitas fábricas, o proceso de manipulación da roupa antes doalimentador de distribuciónaínda ten moitos pasos ineficientes. Este problema non só aumenta os custos laborais, senón que tamén ten un impacto negativo na calidade e na vida útil da roupa.
● Problema 1
Nalgúns establecementos de lavandería, despois de que a roupa se transporte á zona de alimentación a través das liñas transportadoras, adoita caer directamente ao chan. A partir deste momento, a roupa corre o risco de contaminarse de novo. A roupa que debe manterse limpa pode causar facilmente contaminación secundaria ao entrar en contacto co chan. Isto afecta á calidade da hixiene e leva a un aumento dos custos de lavado e lavado.
Ademais, cando a roupa se transfire entre diferentes postos de traballo, aínda é necesario movela de novo. Cada recollida e rotación aumenta a inxesta de man de obra e reduce a eficiencia xeral.
● Problema 2
A roupa branca que sae da secadora adoita enredarse entre si, coma un ovillo de fío enredado. Como resultado, moitas lavanderías teñen que contratar persoal especializado para desenredar e distribuír a roupa branca. Este proceso é aburrido e arduo. Ademais, durante o estiramento forzado, as fibras do tecido dananse facilmente, o que pode provocar rasgaduras ou desfiañamentos.
Segundo o modo de traballo tradicional, adoitan ser necesarios dous traballadores na parte dianteira dunha liña de engomar para desengomar e distribuír a roupa branca. Se unha fábrica ten 2 lavadoras de túnel e 4 liñas de engomar, este único paso pode precisar de 8 membros do persoal.
● Problema 3
Debido ao seu pequeno tamaño e gran cantidade, as fundas de almofada adoitan precisar ser organizadas por persoal especializado antes do seu engomado formal. Non obstante, as fundas de almofada clasificadas non poden entrar directamente na vía de engomado. Primeiro deben apilarse e despois transportarse ás estacións de engomado mediante carros. Isto crea un ciclo de clasificación, apilado, retransferencia e reorganización.
Máis tarde, necesítanse a recollida, clasificación, empaquetado e outras tarefas. Unha categoría de lencería relativamente sinxela divídese en moitos procedementos repetitivos. Unha gran cantidade de man de obra está ocupada con procedementos ineficientes.
● Resumo
En xeral, os problemas nesta fase son en realidade un caso típico de fricción interna dentro do proceso.
Proceso: rotación secundaria, clasificación repetida e pasos excesivos
Custo: altos custos laborais e maiores danos na roupa de cama
Calidade: riscos de contaminación secundaria e danos
- Para resolver este problema, a clave é a optimización sistemática dos procesos.
usar equipos de clasificación automática
optimizar a disposición dos equipos
usar sistemas loxísticos estandarizados
Todo isto reduce as operacións manuais innecesarias e fai que a roupa branca entre no proceso de planchado con maior facilidade.
Desafíos de eficiencia e man de obra no proceso de pregamento e empaquetado
No proceso de actualización da automatización dunha lavandería, a eficiencia das conexións frontais como o lavado e o planchado mellorou moito mediante a actualización dos equipos. Non obstante, a última etapa do proceso de produción, o dobrado e o empaquetado da roupa de cama e as toallas, aínda depende en gran medida do traballo manual.
Esta etapa ten un grao de automatización relativamente baixo pero require un gran número de persoal, polo que se converte gradualmente nun obstáculo importante que restrinxe a mellora da eficiencia xeral da fábrica. Actualmente, moitas lavanderías están equipadas con pregadoras automáticas, que poden dobrar e apilar a roupa de xeito sinxelo. Non obstante, na produción real, aínda hai que ter dous traballadores na parte traseira de cada liña de engomar para identificar e clasificar manualmente a roupa de diferentes tamaños e hoteis.
- Sabas grandes e sabas dobres
- Fundas nórdicas de diferentes tamaños
- Toallas de diferentes tamaños
Os traballadores deben clasificar, contar e rexistrar ou introducir datos segundo os requisitos dos clientes. Despois diso, tamén deben completar tarefas como o embalaxe, o flejado ou o etiquetado. Como resultado, a mellora da eficiencia causada pola plegadora adoita verse compensada en gran medida polas grandes operacións manuais nas etapas posteriores.
Ademais, esta ligazón aínda depende en gran medida de traballadores cualificados. Só o persoal experimentado pode garantir unha clasificación precisa e un envasado estandarizado para evitar queixas dos clientes.
Tomando como exemplo as fundas de almofada, aínda hai moitos traballadores que se encargan de recollelas, clasificalas e embalalas despois de planchalas. Todo o proceso está fragmentado e é difícil de mecanizar aínda máis. Isto provoca un evidente desperdicio de man de obra.
● Estrutura de persoal
Ademais, a industria da lavandería xeralmente afronta o problema da estrutura do persoal. Moitos traballadores das lavanderías son relativamente maiores. Os mozos non queren realizar traballos físicos repetitivos e, cando os empregados de máis idade se xubilen, tamén perderán a súa experiencia e eficiencia.
Uns datos sinxelos poden amosar o problema:
Se unha lavandería ten 5 liñas de engomado, pode precisar polo menos 10 traballadores só para dobrar e empaquetar. Se o dobrado de toallas tamén depende de man de obra manual, o número de persoal necesario aumentará. Actualmente, a eficiencia da produción inicial segue mellorando, pero a capacidade de procesamento posterior non pode seguir o ritmo, polo que a capacidade de produción global da lavandería acabará por estar limitada nesta etapa.
Como resultado, a fase de dobraxe e empaquetado non se trata só de eficiencia. É importante ter en conta os custos operativos, a capacidade de entrega e o espazo de desenvolvemento futuro das fábricas de lavandería.
Conclusión
Baixo o crecemento continuo da presión laboral, o modelo tradicional que se basea nun gran número de traballadores non é sostible. Para superar este obstáculo é preciso actualizar os equipos, optimizar os procesos e xestionar a información dixital para promover un maior nivel de automatización nesta etapa.
Data de publicación: 31 de marzo de 2026