No proceso de construción dixital efábrica de lavandería intelixente, coa combinación do progreso actual no desenvolvemento deequipamento de lavanderíaTendo en conta a tecnoloxía en China e a situación actual do mercado da industria, Kingstar Automation cre que a actualización dixital e intelixente das fábricas de lavandería aínda precisa pasar por tres nodos clave, logrando en última instancia un funcionamento non tripulado no taller.
Estas tres etapas non son só simples actualizacións de equipos. Trátase dun proxecto sistemático que evoluciona gradualmente desde a integración de procesos ata a conexión de datos e, a continuación, ata a toma de decisións intelixente.
Suavidade do proceso
● Este artigo analizará a primeira etapa. A primeira etapa consiste en suavizar o proceso e avanzar cara á intelixencia.
Cando a demanda do mercado e os custos operativos seguen crecendo, a lavandería tradicional non pode empregar unha xestión ampla e baseada na experiencia para apoiar o desenvolvemento futuro.
A contradición máis destacada na actualidade é a evidente desconexión e o atraso entre os elos do proceso de produción, o que leva a unha baixa eficiencia xeral, erros frecuentes e custos fóra de control.
Esta etapa céntrase na reenxeñaría e optimización sistemática dos procesos para integrar completamente todo o fluxo de traballo, desde a recollida e entrega da roupa branca ata o envío dos produtos acabados. Identificar e eliminar os obstáculos entre cada paso é unha base sólida para as actualizacións dixitais e intelixentes posteriores.
Baseándose na ruta de fluxo física da roupa de cama, pódese deseñar sistematicamente un mecanismo de colaboración entre procesos. Ademais, pode recompilar datos automaticamente e transmitilos en tempo real. Todo o proceso pódese dividir en varias ligazóns clave, de xeito que as persoas poidan facer unha optimización e integración específicas unha por unha.
Colección de liño de Linen Carts
É o punto de partida para a estandarización do proceso.
● Gargalo actual
O proceso actual de recollida e entrega baséase en gran medida na contaxe manual e nos rexistros en papel. Ten pouca eficiencia e presenta erros con facilidade. Ademais, dificulta o rastrexo dos datos e carece dunha integración eficaz cos sistemas posteriores.
● Solución
Débense usar carros de roupa estandarizados con etiquetas RFID. Cada carro de roupa ten un ID único. Débense instalar lectores e terminais RFID na entrada de recepción de roupa da lavandería para que o sistema poida identificar automaticamente o seu ID cando os carros de roupa entren na planta.
Antes de que a roupa branca entre no proceso de clasificación, a información do cliente, o tipo de roupa branca e a cantidade introdúcense ou selecciónanse a través do terminal. O sistema xera automaticamente unha orde de tarefa de recepción e envío e vincula os datos relevantes cos carros de gaiolas.
● Resultado
A xestión rápida, sen papel e baseada en datos das ligazóns de envío e recepción garante a precisión da información da fonte e proporciona unha base fiable para o seguimento posterior de todo o proceso.
Revolución dos vehículos de transporte de liño
● Gargalo actual
As furgonetas tradicionais ou as ferramentas de transporte non estándar teñen unha baixa eficiencia de carga e descarga, unha alta intensidade de traballo e algúns riscos para a seguridade. Ademais, a carga e descarga dependen completamente do traballo manual, polo que é imposible realizar operacións a grande escala e estandarizadas.
● Solución
A promoción integral de camións de caixa estandarizados con plataformas elevadoras hidráulicas fai que os camións de gaiola de liño logren a carga e descarga mecanizadas.
Os carros de roupa branca RFID estandarizados son o único vehículo para a circulación da roupa branca, polo que as súas especificacións deben coincidir cos puntos de entrada dos equipos de clasificación e lavandería posteriores.
Con base nisto, a lavandería debería elaborar un plan sistemático para as rutas loxísticas. De acordo coa distribución dos clientes e a disposición da fábrica, deseñaranse canles de recollida e entrega de roupa limpas nos hoteis e canles loxísticas internas da fábrica para formar unha ruta de fluxo unidireccional e evitar a manipulación cruzada e o transporte repetitivo.
● Resultado
Mellora enormemente a eficiencia do transporte e a rotación da roupa branca e reduce os custos laborais. Ademais, o fluxo de roupa branca sen contacto desde a recepción ata a expedición garante eficazmente os estándares de hixiene e seguridade.
Sistema automatizado de clasificación de roupa sucia
● Gargalo de botella actual
A maioría das plantas aínda dependen da clasificación manual na área de roupa sucia. O ambiente de traballo é deficiente e a eficiencia é baixa. Ademais, os estándares de clasificación non son uniformes. Isto leva facilmente a unha clasificación incorrecta e afecta aínda máis á orde de produción posterior.
● Solución
As lavanderías poden construír un centro de clasificación automatizado e empurrar os carros desde a área de recepción directamente ata a liña de clasificación. As canles de lectura RFID instaladas ao longo da liña poden escanear os ID dos carros, de xeito que o sistema dirixe automaticamente o equipo de clasificación segundo regras predefinidas (por exemplo, cliente, tipo de roupa, cor). Os diferentes carros poden ir a áreas de preparación de lavado designadas ou directamente á plataforma de clasificación. A roupa branca aliméntase entón a través dun sistema de cintas transportadoras a estacións de clasificación designadas para un funcionamento continuo.
● Resultado
Conséguese unha clasificación automatizada da roupa sucia de alta eficiencia e precisión. Reduce en gran medida o traballo manual e proporciona un soporte de datos fiable para unha xestión refinada do lavado posterior.
Sistema de alimentación diante do alimentador de espallamento
É unha solución integrada de bolsas colgadas, recollida automática e liñas transportadoras.
No proceso de engomado dunha lavandería, a etapa entre a saída da roupa branca do equipo de lavandería e a entrada no alimentador de estendemento é onde a intervención manual é maior e a perda de eficiencia é máis grave. Os métodos tradicionais adoitan ter problemas como dobrarse para recoller a roupa branca, axitar e separar manualmente e almacenar temporalmente no chan. Convértense nun importante obstáculo para a eficiencia.
● Análise do problema central
Despois de secar, a roupa de cama (especialmente as sabas e as fundas nórdicas) enrédase en bólas e depende en gran medida da súa estendedura manual.
- Tirar manualmente pode danar a roupa de cama e acurtar a súa vida útil.
- A roupa de cama que cae ao chan causa contaminación secundaria.
- A loxística interna desorganizada leva a unha manipulación excesiva.
- A alta intensidade laboral ten riscos para a saúde laboral.
Para abordar isto, proponse unha solución integrada (transporte de sacos colgantes + recollida e clasificación automáticas + alimentación da liña de cintas transportadoras). Reestrutura fundamentalmente esta etapa.
● Solucións
- Sistema de bolsas colgantes
Emprega un sistema de carril elevado en bucle pechado. A roupa branca que sae da secadora cárgase directamente en bolsas colgantes específicas. Cada bolsa é unha unidade de transporte independente, suspéndese na carril e un sistema de control central asígnalle automaticamente a postos de traballo designados en función do estado da produción.
Durante todo o transporte, a roupa branca permanece nun ambiente selado e illada do exterior. Isto elimina o risco de contaminación secundaria. O sistema tamén proporciona capacidade de amortiguación para equilibrar o ritmo de produción.
- Sistema de recollida automática
Cando unha bolsa colgada chega á súa posición designada, a súa parte inferior ábrese automaticamente e libera a roupa branca na tolva do equipo de recollida. A máquina separa mecanicamente a roupa branca e sácaa unha por unha. Isto resolve completamente o problema dos enredos.
- Sistema de liñas transportadoras
A roupa branca separada transpórtase continuamente a cada estación de traballo de extensión. Disponse dunha plataforma de almacenamento intermedio en cada estación. Isto permite que a roupa branca se acumule de forma natural para facilitar a súa recuperación. A altura da cinta transportadora está deseñada ergonomicamente, polo que os operadores non teñen que dobrarse.
● Efectos completos
- A eficiencia da recollida automática é moito maior que a do funcionamento manual.
- Sen manipulacións nin tempos de espera innecesarios.
- Reduce a taxa de danos da roupa de cama.
- Mellora o ambiente de traballo e a satisfacción dos empregados.
Este sistema non é só unha combinación de equipamentos, senón unha reestruturación sistémica dos procesos tradicionais. Transforma a fase de planchado, que require moita man de obra, a unha fase impulsada por equipamentos.
Sistema de almacenamento e alimentación de fundas de almofada
● Gargalo actual
Os artigos pequenos como as fundas de almofada engúrranse moito despois de lavalos e o aplanado automático é difícil. Aínda dependen en gran medida da clasificación e separación manual, polo que a intensidade de traballo é alta.
● Solución
As lavanderías deberían construír un sistema de almacenamento e alimentación de fundas de almofada, cunha liña separada para o engomado de fundas de almofada. As fundas de almofada lavadas recóllense no sistema, onde os operadores realizan o aplanado inicial e a separación de pezas individuais, e logo cárganas nunha unidade de almacenamento. O sistema aliméntaas de forma continua e automática ao equipo de engomado.
● Resultado
Pódese conseguir o procesamento continuo e automatizado de artigos pequenos. Isto reduce en gran medida a participación manual e mellora a eficiencia xeral.
Sistema automático de pregamento, clasificación e identificación
● Gargalo actual
Despois de dobrar, a roupa de cama debe ser clasificada por cliente. A clasificación manual é ineficiente e ten erros con facilidade.
● Solución
Debería integrarse un sistema de identificación REID na parte traseira da plegadora. Cando as liñas pasan pola zona de lectura, o sistema identifícaas automaticamente e controla o equipo de clasificación posterior para dirixilas á canle correcta específica para o cliente.
● Resultado
Pode lograr unha clasificación automática de alta velocidade e alta precisión. A eficiencia de clasificación pode alcanzar varios miles de artigos por hora e a taxa de precisión é próxima ao 100 %.
Sistema automático de transporte, almacenamento e almacenaxe
● Gargalo de botella actual
A roupa de cama acabada móvese manualmente ao almacén. Isto provoca unha baixa eficiencia e unha xestión caótica do almacén.
● Solución
As lavanderías deberían despregar AGV ou un sistema de cintas transportadoras para conectar a zona de empaquetado co almacén.
● Resultado
Logra o transporte e o almacenamento automáticos. As actualizacións sincronizadas dos datos de inventario permiten un envío eficiente.
Sistema automático de saída baseado en datos
● Gargalo actual
O proceso de saída baséase na verificación manual, que ten baixa eficiencia e presenta problemas con facilidade.
● Solución
As lavanderías deberían instalar un sistema de lectura RFID na saída. O sistema le todas as etiquetas dos paquetes por lotes, xera automaticamente un manifesto de saída e compárao coas ordes de transporte.
● Resultado
Logra a lectura automática, a verificación automática e a xeración automática de datos de saída. Ademais, garante a precisión e a sincronización de datos en tempo real.
Mediante estas melloras sistemáticas, a lavandería conseguirá:
- integración completa do proceso
- conectividade de datos de extremo a extremo
- automatización moito mellorada
- unha base sólida para posteriores actualizacións dixitais e intelixentes
Data de publicación: 02-04-2026